測量口徑為80 mm的反應燒結硅碳棒反射鏡的初始面形，保存測量結果并選取、標定一固定母線作為參考母線。之后在單軸拋光機上用W7丸片對反射鏡上某一固定區域進行定點拋光，加工時間為60 mini。拋光結束后，重新測定反射鏡表面面形，根據標定提取出相同位置的母線數據，把結果與之前的母線數據做差，以此獲得實際去除量。更換不同型號的丸片后，再重復上述步驟，分別測定不同丸片加工條件下的實際去除量。在每次更換丸片前，測量上道丸片加工的工件表面粗糙度。去除率實驗結果按照上述去除率的實驗過程，最終獲得了去除率的實驗值。通過與理論值的比較，獲得如圖3所示的實驗結果。圖中菱形標識所在曲線為理論值(上方)，星形標識所在曲線為實驗值(下方)，虛線為實驗值的三次多項式擬合曲線。圖3不同規格的丸片去除率曲線通過理論與實驗綜合分析可得出:
  隨著硅碳棒磨料粒度的增加，其對應的去除率呈現非線性增長趨勢。理論值與實驗值的大體趨勢相同。
  在加工過程中實際檢測的接觸面積隨機性較大，并且由于實際丸片表面微觀形狀復雜，很難完全用理論模擬，只能在一定程度上逼近。在理論曲線中，硅碳棒磨料壓人深度為最大壓入深度，而在實際情況中，會有大量硅碳棒磨料并未達到最大壓入深度，所以實際測量的去除量要比理論模擬值稍小。
  從理論模擬的結果看，雖然實際值與理論值有差異，但都控制在同一數量級內。偏差的出現不僅是因為有壓人深度的影響，其他對去除率有影響的實際因素也較多。在理論模型中只考慮了丸片所受壓力、速度、硅碳棒磨料濃度等主要因素，其他不可預知因素也會造成實際值與理論值偏差的出現。www.qdjhzg.cn